ഉരുക്ക് ഘടന പ്രോസസ്സിംഗിൽ വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് സുഷിരങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം എന്നതുപോലുള്ള നിരവധി വിശദാംശങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും തടയേണ്ടതും ഉണ്ട്, ഇത് പല ഉരുക്ക് ഘടന നിർമ്മാതാക്കളെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു മുള്ളുള്ള പ്രശ്നമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.അടുത്തതായി നിങ്ങളുമായി കണ്ടെത്തുക.

ഒന്നാമതായി, സ്റ്റീൽ ഘടന പ്രോസസ്സിംഗിൽ വെൽഡിംഗ് സുഷിരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാം: ഒന്നും രണ്ടും ഗ്രേഡ് വെൽഡിന് പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദിക്കില്ല;മൂന്നാം ഗ്രേഡ് വെൽഡിന് 50 മില്ലീമീറ്ററോളം നീളമുള്ള വെൽഡിന് <0.1t, ≤3mm വ്യാസം അനുവദനീയമാണ്.2 എയർ ഹോളുകൾ ഉണ്ട്;ദ്വാരത്തിന്റെ വിടവ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ≥ 6 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.

അടുത്തതായി, ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഈ വെൽഡിംഗ് സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യും:

1. ഗ്രോവിലും അതിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള ആപേക്ഷിക ശ്രേണിയിലും എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ് പാടുകൾ, വെള്ളത്തിന്റെ കറ, അഴുക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് പെയിന്റ് അടയാളങ്ങൾ) ഉണ്ട്, ഇത് വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്;

2. വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ഭാഗികമായി പുറംതള്ളപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ആ ഭാഗം തുരുമ്പെടുത്തു, വെൽഡിംഗ് സീം സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും;

3. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ് (ഡീഓക്സിഡേഷൻ) വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സമയബന്ധിതമായി നടക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷമുള്ള താപനില മതിയാകുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം മതിയാകുന്നില്ല, ഇത് വെൽഡിലെ ശേഷിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം;

4. ഉപരിതല സുഷിരങ്ങളും വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ബേക്കിംഗ് താപനിലയും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം മതിയാകില്ല.

ഉരുക്ക് ഘടന പ്രോസസ്സിംഗിൽ വെൽഡിംഗ് പൊറോസിറ്റിയുടെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കിയ ശേഷം, അതിന്റെ പ്രതിരോധ നടപടികൾ പഠിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്:

1. ഒരു ചെറിയ സംഖ്യയും ചെറിയ വ്യാസവുമുള്ള ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ ഒരു കോണീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തുണ്ടാക്കാം, ഈ ഭാഗം മുഴുവൻ വെൽഡിനൊപ്പം സുഗമമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് സുഗമമായി മാറാനും കഴിയും;

2. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസ് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുകയും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ എത്തുകയും വേണം.കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ട്രാക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം;

3. വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കണം, ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 4 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉണ്ടാകരുത്;

4. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 90% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം;കാറ്റിന്റെ വേഗത 8m/s കവിയുമ്പോൾ മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, കാറ്റിന്റെ വേഗത 2m/s കവിയുമ്പോൾ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു.ഊഷ്മാവ് 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കണം, ഈ സമയത്ത് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കണം.

5. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വെൽഡർമാരുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ബാരൽ ഇടയ്ക്കിടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീശണം.

വിശദാംശങ്ങൾ വിജയമോ പരാജയമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ധാരാളം അവസരങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റീൽ ഘടന പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്.